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一种批量智能压力变送器温度补偿系统

来源:江苏创辉自动化仪表有限公司 时间:2022-03-30
技术领域
本发明涉及一种变送器校验装置,尤其涉及到一种批量智能压力变送器温度补偿系统。
 
背景技术
目前在工业领域广泛使用的智能压力变送器,要求的精度越来越高,对于采用扩散硅压力传感器的智能压力变送器产品,由于硅的温度特性,容易受到温度的影响,因此越来越多的厂家开始对产品进行温度补偿,以确保性能满足使用要求。但是传统的方法一般是采用单一的补偿方式,效率底,工作量大的缺点。
 
发明内容
本发明提供一种解决上述问题的一种批量智能压力变送器温度补偿系统。
本发明采用如下技术方案:
一种批量智能压力变送器温度补偿系统,其特征是,包括工控机、烘箱控制电路、高低温烘箱、数据采集切换装置、数字多用表:工控机通过烘箱控制电路控制高低温烘箱内温度,工控机通过烘箱控制电路给高低温烘箱内部的多路供电系统发出供电指令,给高低温烘箱内的变送器供电:数据采集切换装置检测高低温烘箱内部温度,并将检测到的温度数值反馈给工控机,工控机通过数据采集切换装置连接的数字多用表检测变送器温度输出信号,对采集的温度输出信号进行运算处理,生成温度系数:工控机通过数据采集切换装置将温度系数下载到变送器中:再次通过数据采集切换装置采集变送器温度数据,并记录温度补偿数据,对温度补偿数据合格及温度补偿数据不合格的变送器分别进行记录,完成对变送器的温度补偿。
其中,高低温烘箱内设有变送器支架,变送器支架上设有与多路供电系统连接的供电接头和固定装置,多路供电系统,设有2-96路变送器电源,变送器电源为模块化,支持热插拔。
其中,高低温烘箱内设有变送器支架,变送器支架上设有与多路供电系统连接的供电接头和固定装置,多路供电系统,设有96路变送器电源,变送器电源为模块化,支持热插拔。
其中,数据采集切换装置内设有96路24位的数据采集模块、通道切换模块、RS485通信电路,数据采集模块、通道切换模块、S485通信电路为隔离设置。
其中,工控机内安装有高低温烘箱控制程序、数据采集切换装置程序、数据采集程序、数据处理程序、变送器参数下载程序、系统参数设定程序、数据保存和查询程序,高低温烘箱控制程序,通过RS232接口与高低温烘箱通讯,用于设置和监控高低温烘箱的起停和设定高低温烘箱内温度:
数据采集切换装置程序,用于控制96路24位的通道切换模块的切换,还具有方案保存功能,方便下次测试的直接设置:
数据采集程序,数据采集程序采用滤波算法,通过发送控制命令,控制96路24位的数据采集模块,采集变送器温度数据:
数据处理程序,对采集到的变送器温度数据进行曲线拟合,生成温度曲线系数,同时模拟温度曲线系数,防止系数生成出错:
变送器参数下载程序,对生成的每只传感器的温度曲线系数,进行打包处理,转成标准的数据格式,下载到变送器中:
系统参数设定程序,完成对整个补偿系统的参数设置,包括串口设置、采集速率、采集周期时间、工控机操作权限:
数据保存和查询程序:对每只变送器的采集数据和处理数据进行存储,同时提供查询功能,用于产品的追溯。
本发明的优点为:由软件控制,可全自动的完成变送器的温度补偿工作,zui多一次可以完成96只变送器的补偿,大大提高了生产效率,同时电脑自动记录测试数据,方便以后出现问题后的追溯查询。
 
附图说明
图1为本发明的部件连接。
具体实施方式
如图1所示,一种批量智能压力变送器温度补偿系统,包括工控机、烘箱控制电路、高低温烘箱、数据采集切换装置、数字多用表:工控机内安装有高低温烘箱控制程序、数据采集切换装置程序、数据采集程序、数据处理程序、变送器参数下载程序、系统参数设定程序、数据保存和查询程序:高低温烘箱内设有变送器支架,变送器支架上设有与多路供电系统连接的供电接头和固定装置,多路供电系统,设有96路变送器电源,变送器电源为模块化,支持热插拔:
工控机通过高低温烘箱控制程序对烘箱控制电路下达指令,用于设置和监控高低温烘箱的起停和设定高低温烘箱内温度,烘箱控制电路与高低温烘箱通过S232接口通讯连接,工控机还通过烘箱控制电路给高低温烘箱内部的多路供电系统发出供电指令,给高低温烘箱内的变送器供电:
数据采集切换装置检测高低温烘箱内部温度,并将检测到的温度数值反馈给工控机,数据采集切换装置内设有96路24位的数据采集模块、通道切换模块、RS485通信电路,其中数据采集模块、通道切换模块、RS485通信电路为隔离设置:工控机通过数据采集切换装置程序,用于控制96路24位的通道切换模块的切换,同时还具有方案保存功能,方便下次测试的直接设置:工控机通过数据采集程序,控制96路24位的数据采集模块,数据采集模块通过数字多用表采集变送器温度数据。
工控机通过数据采集切换装置连接的数字多用表检测变送器温度输出信号,对采集的温度输出信号进行运算处理,生成温度系数:工控机内的数据处理程序对采集到的变送器温度数据进行曲线拟合,生成温度曲线系数,同时模拟温度曲线系数,防止系数生成出错。
工控机通过数据采集切换装置将温度系数下载到变送器中:工控机内的变送器参数下载程序,对生成的每只传感器的温度曲线系数,进行打包处理,转成标准的数据格式,下载到变送器中:
工控机再次通过数据采集切换装置采集变送器温度数据,并记录温度补偿数据,对温度补偿数据合格及温度补偿数据不合格的变送器分别进行记录,完成对变送器的温度补偿:
工控机内还包括系统参数设定程序用于完成对整个补偿系统的参数设置,包括串口设置、采集速率、采集周期时间、工控机操作权限:还包括数据保存和查询程序用于对每只变送器的采集数据和处理数据进行存储,同时提供查询功能,用于产品的追溯。
工控机通过对本装置通过软件控制,全自动的完成变送器的温度补偿工作,zui多次可以完成96只变送器的补偿,大大提高了生产效率,同时电脑自动记录测试数据,方便以后出现问题后的追潮查询。
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